低成本将成为与高画质并驾齐驱的又一开发热点,在10月19～21日举办的
“FPD International Forum 2005”论坛的PDP专题研讨会“电视面板会”
上，韩国汉拿大学（HALLA UNIVERSITY）教授正木 孝树和韩国三星SDI公司
负责开发部门的副经理Kwang Sik Lee分别就“PDP的低成本技术”发表了演讲。
日本先锋技术开发本部PDP开发中心第3开发部长小牧俊裕则就“PDP的低耗电技
术”发表了演讲。
韩国PDP厂商的不同于日本的成本削减对策
正木介绍了韩国PDP厂商与相关企业目前在成本削减方面的有关进展。
作为不同于日本PDP业界正在尝试的成本削减对策，他举出了如下3点。
（1）通过将玻璃底板由目前主流的高歪点玻璃替换成钠钙玻璃，不仅可降低
底板玻璃成本，还可降低整体的处理温度。由此，
就能降低处理过程用于加热的能耗，实现成本削减。
（2）开发新的荧光材料，提高发光效率，在改善PDP的亮度和发光效率的同时，
设法在荧光材料涂布工序中减少荧光材料的用量，降低损耗。
（3）作为PDP生产过程中最重要的隔板制造方法，三星SDI和韩国LG电子的蚀刻
方式均已达到实用水平，而且与日本PDP厂商目前使用的方式是不同的。
三星SDI追求的是PDP低成本化、低耗电化和柔性化
（a）成本削减是关系到PDP厂商生存的大问题，目前的目标是2004～2005年削减
40%的材料费用。对于成本削减，从根本上可以理解为必须采用新的单元结构，降
低驱动电压。下一步的目标将是分别实现驱动电压降低50%，电路元件成本削减50%，
为此需要找到在隔板制造过程中可将生产工序由目前的50道减少到5道、
即减少80%生产步骤的方法和材料。
（b）耗电量将减少30%。考虑到与液晶面板之间的竞争，今后必须向100W的耗电
水平进行挑战。新的单元结构将是成为其中的关键。此外还需要开发新的放电方式。
说得极端一些，可能还需要考虑不放电也可产生紫外线的构造。
（c）其目标是力争在10年后实现柔性PDP。听讲者对于首次提出柔性PDP的三星SDI
所表示出来的先驱性，显得极为惊叹。
先锋的低耗电技术
先锋的小牧就该公司居全球领先地位的PDP低耗电技术做了阐述。其内容大体
包括如下3点。
（i）利用自主开发的T字形电极、“waffle rib”结构、
“deep waffle rib”结构和氙气高浓度密封技术，不断地提高PDP亮度和发
光效率，由此使得该公司始终站在全球PDP业界的最前沿。
（ii）利用最新的“高纯度结晶层（Crystal Emissive Layer）”，
实现了2.2lm/W的发光效率，实现了目前最高水准的低耗电特性。小牧介绍说，
发光效率的提高主要得益于高纯度结晶层发光发出的波长约250nm的紫外线。
（iii）演讲的最后，他简要地介绍了由日本PDP厂商参加 的“新一代PDP开发
中心（APDC）”的活动情况，并汇报了最新研究成果。
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